鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

1 范圍

 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過程中的防爆安全技術(shù)要求。

 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠(車間)的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。

 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過程。

 2  引用標(biāo)準(zhǔn)

 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

 GB l2476．1—90  爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  粉塵防爆電氣設(shè)備

 GB l5577—1995  粉塵防爆安全規(guī)程

 GB／T15605—1995  粉塵爆炸泄壓指南

 GB 50058—92  爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

 GBJ 16—87  建筑設(shè)計防火規(guī)范

 3  定義

 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

 3．1  鋁鎂粉  aluminium and magnesium powder

 任何粒徑小于 420μm的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。

 3．2  鋁鎂粉加工  the manufacture of aluminium and magnesium powder

 通過特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過程。

 3．3  鋁鎂粉防爆  the prevention and Protection of dust explosion of aluminium and magnesium powder

 預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術(shù)。

 4  管理

 4．1  廠長應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。

 4．2  廠長應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應(yīng)少于一次，車間(或工段)每月不應(yīng)少于一次。

 4．3  氣體、溫度、壓力等檢測儀表應(yīng)定期校驗。

 4．4  工廠應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān)、警報器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

 4．5  廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。

 主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。

 4．6  安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。

 4．7  新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉加工廠(或車間)應(yīng)進(jìn)行安全評價。

 4．8  鋁鎂粉廠房和庫房內(nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。

 4．9  鋁鎂粉廠房和庫房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75％；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。

 5．廠區(qū)布置及廠(庫)房結(jié)構(gòu)

 5．1  廠區(qū)布置

 5．1．1  鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。

 5．1．2  廠房的布置應(yīng)便于房內(nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口"字形、“門"字形等。

 5．1．3  不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kPa(表壓)的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。

 5．1．4  電動機(jī)、操作盤(臺)等應(yīng)安裝在無粉塵爆炸危險的單獨(dú)房間內(nèi)。

 5．1．5  庫房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫房與生產(chǎn)車間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。

 5．1．6  廠(庫)房兩側(cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3．5m的消防車道。如無車道，應(yīng)沿廠(庫)房兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。

 5．1．7  廠區(qū)周圍應(yīng)采取必要的安全措施，確保無關(guān)人員不得進(jìn)入。

 5．2  建筑結(jié)構(gòu)

 5．2．1  加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。

 5．2．2  鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。

 5．2．3  鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。

 5．2．4  鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。

 5．2．5  所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。

 5．2．6  當(dāng)工房內(nèi)發(fā)生爆炸時窗戶應(yīng)能自動開啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。

 5．2．7  每間廠房至少應(yīng)有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房內(nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過30m，雙層不應(yīng)超過25m。

 5．2．8  高架平臺的通道應(yīng)便于上下，危險時便于撤離。

 5．2．9  工房內(nèi)的地面或平臺應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。

 5．2．10  工(庫)房屋頂不得漏水，宜采用“輕型"或“抗爆"結(jié)構(gòu)。

 5．3  運(yùn)輸通廊

 5．3．1  距離不超過15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。

 5．3．2  通往鋁鎂粉工(庫)房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)GB／T15605進(jìn)行泄壓設(shè)計，同時應(yīng)設(shè)防火門。

 5．3．3  每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個通向外部的出口。

 5．4  鋁鎂粉加工廠工(庫)房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守GBJ 16中相關(guān)條款。

 6  設(shè)備與操作

 6．1  一般規(guī)定

 6．1．1  在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。

 6．1．2  在鋁鎂粉工房內(nèi)，應(yīng)使用防爆工具。

 6．1．3  拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備或設(shè)施時，無論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。

 6．1．4  從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。

 6．1．5  在鋁鎂粉加工工房內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)*門簽字的作業(yè)證；

 b)作業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并*清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)；

 c)作業(yè)開始前，必須將盛有產(chǎn)品的捅(罐)全部運(yùn)出工房；

 d)應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段*隔離；

 e)在高處進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施；

 f)進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場監(jiān)護(hù)；

 g)進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。

 6．1．6  進(jìn)行各項工作時，不得使粉塵飛揚(yáng)或泄漏。

 6．2  設(shè)備

 6．2．1  裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。

 6．2．2  鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

 a)應(yīng)附有設(shè)備安全操作說明；

 b)軸承應(yīng)防塵密封；

 c)應(yīng)設(shè)過載保護(hù)裝置；

 d)宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€車間設(shè)緊急控制裝置；

 e)內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無粉塵積聚的孔隙；

 f)均應(yīng)接地，避免靜電積累；

 g)應(yīng)采用密封良好的滾動軸承；

 h)應(yīng)密封良好；嚴(yán)禁泄漏；

 i)存在有爆炸危險的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。

 6．2．3  應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。

 6．2．4  在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。

 6．2．5  鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

 6．2．6  檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專項安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。

 6．2．7  檢修用的材料、填料、潤滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。

 6．2．8  檢修時除拆卸的檢修設(shè)備、檢修的部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。

 6．2．9  檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序分布作業(yè)，不得在一個工房內(nèi)或一個系統(tǒng)內(nèi)同時進(jìn)行多部位檢修。

 6．3  操作

 6．3．1  鋁鎂粉工房內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mg／m3以下。

 6．3．2  鋁鎂粉干磨時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。設(shè)備起動時保護(hù)氣體中的含氧量為2％—5％。經(jīng)一段時間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，保護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2％—8％，鋁鎂合金粉為2％—6％。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理；

 b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃；

 c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，入口的表壓應(yīng)保持200—1500Pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理；

 d)起動鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30—60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整；如調(diào)整無效，應(yīng)立即停車處理；

 e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動或停車時，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉防爆門；

 f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無磨擦及異?，F(xiàn)象；

 g)啟動設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車順序相反；

 球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃；

 h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃以下或室溫時再更換填料。更換填料時應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中；

 i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機(jī)系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻30℃以下或室溫時方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。

 6．3．3  鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應(yīng)執(zhí)行6．3．2條相關(guān)條款。

 6．3．4  鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：

 1)采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣；

 2)采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。

 b)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：

 1)在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉；

 2)在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。

 c)在a)和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。

 d)球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過潤滑油膜接地；

 e)溶劑處理場所應(yīng)具有良好通風(fēng)(自然或人工通風(fēng))；

 f)溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時能自動停泵的裝置。

 6．3．5  ?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加人熔爐或坩塌；

 b)加工過程中，溶爐、坩堝周圍不得有火焰冒出；

 c)?；?，應(yīng)試風(fēng)壓、檢查?；遥_認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁鎂粉塵，開動?；业娘L(fēng)機(jī)。然后進(jìn)行?；?；

 d)?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓；

 e)發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應(yīng)立即停止?；?。

 6．3．6  銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。

 6．3．7  給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。

 7  貯運(yùn)

 7．1  移動式容器

 7．1．1  廠內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。

 7．1．2  所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應(yīng)靜電接地。

 7．2  氣力輸送管道

 7．2．1  輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。

 7．2．2  應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。

 7．2．3  輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按GB/T 15655進(jìn)行設(shè)計。

 7．2．4  在管道破裂可能對其他設(shè)備或人員造成損害又無法通過泄爆口*泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計承受的瞬時內(nèi)壓：鋁粉不低于690kPa(表壓)，鎂粉不低于860 Kpa(表壓)。在管道破裂不會對其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。

 7．2．5  在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。

 7．3  氣力輸送載體

 7．3．1  用空氣作為輸送氣體時，運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50％，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。

 7．3．2  當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時，應(yīng)采用惰化氣體輸送。

 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑；

 b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測情化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報警。

 7．3．3  輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18M／s。

  7．3．4  若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應(yīng)對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。

 7．3．5  用液體收集粉料(如噴霧塔)時，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37．8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。

 7．4  氣力輸送風(fēng)機(jī)

 7．4．1  向運(yùn)輸管道提供載粉氣體(空氣或惰性氣體)的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬(如青銅、不銹鋼或鋁)制做。

 7．4．2  運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入zui終集料裝置前，不應(yīng)通過風(fēng)機(jī)。

 7．4．3  風(fēng)機(jī)起動或停止時，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以內(nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。

 必要時(如測壓力)，只有具備相關(guān)知識和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操作者接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料(輸送管道內(nèi)只有載粉氣體)。

 7．4．4  風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。

 風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，加工機(jī)械也能及時停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

 7．5 貯存

 7．5．1  加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無水分、無油、無雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。

 7．5．2  裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0．5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門和防火器材通道。

 7．5．3  為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自然，應(yīng)經(jīng)常檢查(如用手觸法進(jìn)行檢查)。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，直到安全冷卻為止。

 8  采暖

 8．1  工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。

 8．2  用水暖器或汽暖器采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的工房內(nèi)；

 b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。

 8．3  當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)熱風(fēng)源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域；

 b)輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無粉塵的區(qū)域；

 c)制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來自工房外或無粉塵區(qū)域；

 d)應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。

 9  集塵

 9．1  通風(fēng)除塵

 9．1．1  產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

 9．1．2  應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。

 9．1．3  除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

 a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周圍設(shè)防護(hù)屏或柵欄；

 b)應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器；

 c)過濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。

 9．1．4  管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7．2條中相關(guān)規(guī)定。

 9．1．5  整個除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。

 9．1．6  旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的zui低著火溫度。

 顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。

 9．2  粉塵清掃

 9．2．1  管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過度累積粉塵。

 應(yīng)在停機(jī)和切斷動力情況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對設(shè)備*檢查一次。

 除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。

 9．2．2  加工和運(yùn)輸過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在金屬容器內(nèi)，放在地點(diǎn)妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。

 在人員不能進(jìn)入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)階情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。

 9．2．3  在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應(yīng)同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗：

 ——經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時間；

 ——操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；

 ——具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；

 ——將清洗粉塵的水*排放到安全地點(diǎn)；

 9．2．4  使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 ——只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式*清除的情況；

 ——有效的連接與接地，使靜電積聚降至zui少；

 ——電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型；

 ——軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造；

 ——收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的容器中。

 10  電氣

 10．1  電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)GB l2476．1的規(guī)定選用塵密型(DT)防爆電器；處理設(shè)備故障時的照明電壓應(yīng)為12V。

 10．2  鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。

 10．3  每個工房均應(yīng)設(shè)置手動遙控開關(guān)，開關(guān)位置距工房門應(yīng)大于3m。

 廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動遙控開關(guān)。

 10．4  生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門的通道提供不低于10 lx亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動運(yùn)行。

 10．5  在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱鏊?，可用其作照明燈具?/span>

 10．6  鋁鎂工(庫)房應(yīng)采取防雷措施。

 10．7  在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100Ω。

 10．8  鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)計、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守GB 50058中的相應(yīng)條款。

 11  個體防護(hù)

 11．1  生產(chǎn)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動保護(hù)用品。

 11．2  在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。

 11．3  粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。  

 11．4  鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應(yīng)易清潔和易脫下。

 12  滅火與事故搶救

 12．1  滅火

 12．1．1  滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。

 12．1．2  滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時可用。

 12．1．3  禁止使用能揚(yáng)起積塵的滅火方法。

 12．1．4  鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)火災(zāi)初起時，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒(粉末)構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應(yīng)特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云；

 b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認(rèn)真撤播干性滅火劑；

 c)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門窗，減少空氣流通；

 d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撤播工具放在同一個易于使用的地點(diǎn)；

 e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)；

 f)不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。

 12．1．5  粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅火，不允許用鹵化物滅火劑；

 b)半濕性物質(zhì)或過濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用于性滅火劑；

 c)不允許將二氧化碳或氮?dú)庥糜趽錅缛魏涡问降逆V火災(zāi)；

 d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時，殘留物應(yīng)立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認(rèn)殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行處理。應(yīng)采用有益容器進(jìn)行小份額分批處理。

 e)只有在其他滅火方式失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴(kuò)大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被*撲滅。滅火后，應(yīng)立即清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，避免鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。

 12．1．6  如人身上著火時不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被(呢布)滅火，同時應(yīng)防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。

 12．2  事故搶救

 12．2．1  工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準(zhǔn)。

 12．2．2  應(yīng)在當(dāng)?shù)?門的密切配合和指導(dǎo)下組建輔助消防組織，并定期對全體職工進(jìn)行避災(zāi)及搶救演習(xí)。

 12．2．3  參加事故搶救的專、輔助人員，均應(yīng)接受事故搶救zui高指揮員的統(tǒng)一指揮。

 12．2．4  事故現(xiàn)場必須做好治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場秩序