作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法車間粉塵濃度檢測(cè)儀 防爆粉塵報(bào)警器

作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法

Methods for airborne dust measurment in workplace

GB 5748-85

【時(shí)效性】有效

【頒布單位】中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部、勞動(dòng)人事部

【頒布日期】青島宜蘭環(huán)保工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)粉塵檢測(cè)儀，粉塵濃度報(bào)警器

【實(shí)施日期】860501

【失效日期】

【內(nèi)容分類】勞動(dòng)

【名稱】作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法

【題注】UDC613.933:543  GB5748-85

【章名】全文

為了評(píng)價(jià)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵的危害程度，加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理，保護(hù)職工的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。

1 術(shù)語(yǔ)

1.1 作業(yè)場(chǎng)所

工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。

1.2 粉塵

懸浮于作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒。

1.3 粉塵濃度

單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量（mg/m＾3）或數(shù)量（粒/cm＾3）。本方法采用質(zhì)量濃度。

1.4 游離二氧化硅

指結(jié)晶型的二氧化硅。

1.5 粉塵分散度

各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。

1.6 測(cè)塵點(diǎn)

受粉塵污染的作業(yè)場(chǎng)所中必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)的地點(diǎn)。

2 測(cè)塵點(diǎn)的選擇原則

2.1 測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點(diǎn)。

2.2 測(cè)塵位置，應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍內(nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風(fēng)流影響時(shí)，一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。

移動(dòng)式產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地點(diǎn)，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上。

3 粉塵濃度的測(cè)定方法

3.1 原理  抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量（mg/m³）。

3.2 器材

3.2.1 采樣器  采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場(chǎng)所采樣時(shí)，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄A的要求。

3.2.2 濾膜  采用過氯乙烯纖維濾膜。當(dāng)粉塵濃度低于50mg/m³時(shí)，用直徑為40mm的濾膜，高于50mg/m³時(shí)，用直徑為75mm的濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí)，改用玻璃纖維濾膜。

3.2.3 氣體流量計(jì)  常用15~40l/min的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，也可用渦輪式氣體流量計(jì)；需要加大流量時(shí)，可提高到80l/min的上述流量計(jì)，流量計(jì)至少每半年用鐘罩式氣體計(jì)量器、皂膜流量計(jì)或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計(jì)校正一次。若流量計(jì)有明顯污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗校正。

3.2.4 天平  用感量不低于0.0001g的分析天平。按*規(guī)定，每年檢定一次。

3.2.5 秒表  用來相當(dāng)于秒表的計(jì)時(shí)器。

3.2.6 干燥器  內(nèi)盛變色硅膠。

3.3 測(cè)定程序

3.3.1 濾膜的準(zhǔn)備  用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于天平上稱量，記錄初始質(zhì)量，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認(rèn)濾膜無褶皺或裂隙后，放入帶編號(hào)的樣品盒里備用。

3.3.2 采樣器的架設(shè)  取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊，采樣時(shí)，濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對(duì)樣品的污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。

3.3.3 采樣開始的時(shí)間  連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在作業(yè)開始30min后。陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在工人工作時(shí)采樣。

3.3.4 采樣的流量  常用流量為15~40l/min。濃度較低時(shí)，可適當(dāng)加大流量，但不得超過80l/min。在整個(gè)采樣過程中，流量應(yīng)穩(wěn)定。

3.3.5 采樣的持續(xù)時(shí)間  根據(jù)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度估計(jì)值及濾膜上所需粉塵增量的zui低值確定采樣的持續(xù)時(shí)間，但一般不得小于10min（當(dāng)粉塵濃度高于10mg/m³時(shí)，采氣量不得小于0.2m³；低于2mg/m³時(shí)，采氣量為0.5~1m³）。采樣持續(xù)時(shí)間一般按式（1）估算；

t≥△m×1000/（C′Q）   （1）

式中：t—采樣持續(xù)時(shí)間，min；

△m—要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1mg；

C′—作業(yè)場(chǎng)所的估計(jì)粉塵濃度，mg/m³；

Q—采樣時(shí)的流量，1/min。

3.3.6 采集在濾膜上的粉塵的增量  直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量，不應(yīng)少于1mg，但不得多于10mg，直徑為75mm的濾膜，應(yīng)做成錐形漏斗進(jìn)行采樣，其粉塵增量不受此限。

3.3.7 采樣后樣品的處理 采樣結(jié)束后，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下，不需干燥處理，可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量。如果采樣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度在90%以上或有水霧存在時(shí)，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后稱量，并記錄測(cè)定結(jié)果。稱量后再放入干燥器中干燥30min，再次稱量，當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí)，取其zui小值。

3.4 粉塵濃度的計(jì)算

C＝（m₂-m₁）/Q_t×1000   （2）

式中：C—粉塵濃度，mg/m³；

m₁—采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；

m₂—采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；

t—采樣時(shí)間，min；

Q—采樣流量，1/min

3.5 本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測(cè)定粉塵質(zhì)量濃度時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。

4 粉塵中游離二氧化硅含量的測(cè)定方法

4.1 原理

硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸，而石英幾乎不溶，以質(zhì)量法測(cè)定粉塵中游離二氧化硅

的含量。

4.2 器材

4.2.1 錐形燒瓶（50ml）。

4.2.2 量筒（25ml）。

4.2.3 燒杯（200－400ml）。

4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。

4.2.5 溫度計(jì)（0－360℃）。

4.2.6 電爐（可調(diào)）。

4.2.7 高溫電爐（附溫度控制器）。

4.2.8 瓷坩堝或鉑坩堝（25ml，帶蓋）。

4.2.9 坩堝坩或鉑塵坩堝鉗。

4.2.10 干燥器（內(nèi)盛變色硅膠）。

4.2.11 分析天平（感量為0.0001g）。

4.2.12 瑪瑙研缽。

4.2.13 定量濾紙（慢速）。

4.2.14 pH試紙。

4.3 試劑

4.3.1 焦磷酸（將85%的磷酸加熱到沸騰，至250℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中）。

4.3.2 氫氟酸。

4.3.3 結(jié)晶硝酸銨。

4.3.4 鹽酸。

以上試劑均為化學(xué)純。

4.4 采樣

采集工人經(jīng)常工作地點(diǎn)呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對(duì)zui大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進(jìn)行采樣；當(dāng)受采樣條件限制時(shí)，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。

4.5 分析步驟

4.5.1 將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干2h，稍冷，貯于干燥器中備用。

如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細(xì)到手捻有滑感為止。

4.5.2 準(zhǔn)確稱取0.1－0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。

4.5.3 樣品中若含有煤、其他碳素及有機(jī)物的粉塵時(shí)，應(yīng)放在瓷坩堝中，在800－900℃下灼燒30min以上，使炭及有機(jī)物*灰化，冷卻后將殘?jiān)媒沽姿嵯慈脲F形燒瓶中；若含有硫化礦物（如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等），應(yīng)加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。

4.5.4 用量筒取15ml焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動(dòng)，使樣品全部濕潤(rùn)。

4.5.5 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到245－250℃，保持15min，并用帶有溫度計(jì)的玻璃棒不斷攪拌。

4.5.6 取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到100－150℃，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃的蒸餾水稀釋到40－45mol，稀釋時(shí)一面加水，一面用力攪拌混勻。

4.5.7 將錐形燒瓶?jī)?nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計(jì)、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至150－200ml，用玻璃棒攪勻。

4.5.8 將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾（濾液中有塵粒時(shí)，須加紙漿），濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。

4.5.9 過濾后，用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗3－5次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止（可用pH試紙檢驗(yàn)），如用鉑坩堝時(shí)，要洗至無磷酸根反應(yīng)后再洗三次（檢驗(yàn)方法見4.8）。上述過程，應(yīng)在當(dāng)天完成。

4.5.10 將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時(shí)要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐（800－900℃）中灼燒30min，取出瓷坩堝，在室溫下稍冷后，再放入干燥器中冷卻1h，稱至恒

量并記錄。

4.6 粉塵中游離二氧化硅含量的計(jì)算：

SiO₂（F）＝（m₂-m₁）/G×100    （3）

式中 SiO₂（F）—游離二氧化硅含量，%；

m₁—坩堝質(zhì)量，g；

m₂—坩堝加沉渣質(zhì)量，g；

G—粉塵樣品質(zhì)量，g。

4.7 粉塵中含有難溶物質(zhì)的處理

4.7.1 當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(shí)（如碳化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等），則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。

4.7.2 向鉑坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1：1硫酸，使沉渣全部潤(rùn)濕。然后再加40%的氫氟酸5－10ml（在通風(fēng)柜內(nèi)），稍加熱，使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止（防止沸騰）。再于900℃溫度下灼燒，稱至恒量。

4.7.3 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量按式（4）計(jì)算：

SiO₂（F）＝（m₂-m₃）/G×100            .......（4）

式中m₃—經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g；

其他符號(hào)表示的含義同式（3）。

4.8 磷酸根（PO4^-3）的檢驗(yàn)方法

4.8.1 原理

磷酸和鉬酸按在pH4.1時(shí)，用抗壞血酸還原生成藍(lán)色。

4.8.2 試液的配制

4.8.2.1 乙酸鹽緩沖液（pH4.1）取0.025N乙酸鈉溶液，0.1N乙酸溶液等體積混合。

4.8.2.2 1%抗壞血酸溶液（保存于冰箱中）。

4.8.2.3 鉬酸銨溶液 取2.5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中（臨用時(shí)配制）。

4.8.3 檢驗(yàn)方法

4.8.3.1 測(cè)定時(shí)分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋10倍。

4.8.3.2 取1ml濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置20min，如有磷酸根離子則顯藍(lán)色。

4.9 本法為基本方法。采用其他方法時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。

5 粉塵分散度的測(cè)定方法

5.1 濾膜溶解涂片法

5.1.1 原理

采樣后的濾膜溶解于有機(jī)溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標(biāo)本，在顯微鏡下測(cè)定。

5.1.2 試劑和器材

5.1.2.1 乙酸丁酯（化學(xué)純）。

5.1.2.2 瓷坩堝（25ml）或小燒杯（25ml）。

5.1.2.3 玻璃棒。

5.1.2.4 玻璃滴管或吸管。

5.1.2.5 載物玻片（75×25×1mm）。

5.1.2.6 顯微鏡。

5.1.2.7 目鏡測(cè)微尺

5.1.2.8 物鏡測(cè)微尺

以上器材在使用前必須擦洗干凈，避免粉塵污染。

5.1.3 操作步驟

5.1.3.1 將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入1~2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分?jǐn)嚢?，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻片上，用另一載物玻片成45°角推片，貼上標(biāo)簽、編號(hào)、注明采樣地點(diǎn)及日期。

5.1.3.2 鏡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測(cè)定時(shí)，可再加適量乙酸丁酯稀釋，重新制備標(biāo)本。

5.1.3.3 制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。

5.1.3.4 在400~600倍的放大倍率下，用物鏡測(cè)微尺校正目鏡測(cè)微尺每一刻度的間距，即將物鏡測(cè)微尺放在顯微鏡載物臺(tái)上，目鏡測(cè)微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下（物鏡4×或10×），找到物鏡測(cè)微尺的刻度線，將其刻度移到視野*，然后換成測(cè)定時(shí)所需倍率，在視野中心，使物鏡測(cè)微尺的任一刻度與目鏡測(cè)微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測(cè)微尺重合部分的刻度數(shù)，計(jì)算出目鏡測(cè)微尺一個(gè)刻度的間距。

5.1.3.5 分散度的測(cè)定

取下物鏡測(cè)微尺，將粉塵標(biāo)本放在載物臺(tái)上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用400－600倍觀察。用目鏡測(cè)微尺無選擇地依次測(cè)定粉塵粒子的大小，遇長(zhǎng)徑量長(zhǎng)徑，遇短徑量短徑。至少測(cè)量200個(gè)塵粒，按下表記錄，算出百分?jǐn)?shù)。

粉塵數(shù)量分散度測(cè)量記錄表

5.1.3.6 對(duì)可溶于有機(jī)溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。此時(shí)采用自然沉降法。

5.2 自然沉降法

5.2.1 原理

將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測(cè)定。

5.2.2 器材

5.2.2.1 格林沉降器。

5.2.2.2 蓋玻片（18×18mm）。

5.2.2.3 載物玻片（75×25×1mm）。

5.2.2.4 顯微鏡。

5.2.2.5 目鏡測(cè)微尺。

5.2.2.6 物鏡測(cè)微尺。

5.2.3 操作步驟

5.2.3.1 將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內(nèi)，推動(dòng)滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。

5.2.3.2 采樣時(shí)將滑板向凹槽方向推動(dòng)，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動(dòng)數(shù)次，使含塵空氣進(jìn)入圓筒內(nèi)，蓋上圓筒蓋，推動(dòng)滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h，使塵粒自然降落在蓋玻片上。

5.2.3.3 將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號(hào)，注明采樣日期及地點(diǎn)。然后在顯微鏡下測(cè)量。

5.2.3.4 粉塵分散度的測(cè)量及計(jì)算與5.1.3.5同。

附錄A 測(cè)塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)

（補(bǔ)充件）

A.1 濾膜  濾膜的阻留率，當(dāng)用直徑0.3μm的油霧進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)不小于99%；濾膜的阻力，當(dāng)用20 1/min的流量采樣，過濾面積為8cm2時(shí)，應(yīng)不大于1000Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，應(yīng)不大于0.1%。

A.2 采樣頭的氣密性  將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

A.3 流量計(jì)  流量計(jì)精度為±2.5%。

A.4 抽氣機(jī)  應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100min以上，采樣流量（帶濾膜）應(yīng)大于15l/min，負(fù)壓應(yīng)

大于1500Pa。

附錄B 工廠測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

B.1 測(cè)塵點(diǎn)

B.1.1 一個(gè)廠房?jī)?nèi)有多臺(tái)同類設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，三臺(tái)以下者選一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，四臺(tái)至十臺(tái)者選兩個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，十臺(tái)以上者，至少選三個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；同類設(shè)備處理不同物料時(shí)，按物料種類分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)；單臺(tái)產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

B.1.2 移動(dòng)式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動(dòng)范圍的長(zhǎng)度設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。20m以下者設(shè)一個(gè)，20m以上者在裝卸處各設(shè)一個(gè)。

B.1.3 在集中控制室內(nèi)，至少設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，但操作崗位也不得少于一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

B.1.4 皮帶長(zhǎng)度在10m以下者設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。高式皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站的機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；低式轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

B.2 采樣位置

采樣位置選擇在接近操作崗位（一般為1.5m左右）或產(chǎn)塵點(diǎn)的呼吸帶。

附錄C 地下礦山隧道工程測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

C.1 測(cè)塵點(diǎn)

C.1.1 掘進(jìn)長(zhǎng)度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進(jìn)硐室連續(xù)作業(yè)五個(gè)班以上的工作面，按工作面各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

一班多循環(huán)的工作面，只按一個(gè)鑿巖測(cè)塵點(diǎn)計(jì)算。

C.1.2 硐室型采場(chǎng)按作業(yè)類別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。巷道型采場(chǎng)按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)，切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，開鑿漏斗時(shí)以一個(gè)礦塊作為一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.3 漏斗放礦按采場(chǎng)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)，但在同一風(fēng)流中相鄰的幾個(gè)采場(chǎng)同時(shí)放礦時(shí)，只設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

使用皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸時(shí)，每一皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻車籠等各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

主要運(yùn)輸巷道按中段數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.4 破碎硐室設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.5 打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當(dāng)月在五個(gè)班以上時(shí)，分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.1.6 更衣室按房間數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

C.2 采樣位置

C.2.1 鑿巖作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工作面3－6m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。

機(jī)械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時(shí)作業(yè)和掘進(jìn)機(jī)與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距裝巖機(jī)4－6m的回風(fēng)側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中。

普通法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中；吊罐或爬罐法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在天井下的回風(fēng)流中。

C.2.2 硐室型、巷道型采場(chǎng)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距產(chǎn)塵點(diǎn)3－6m的回風(fēng)流中；多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在通風(fēng)條件較差的一臺(tái)處。

電耙作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)約1.5m處。

C.2.3 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在下風(fēng)側(cè)約3m處。皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，均設(shè)在產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1.5－2m處。

主要運(yùn)輸巷道的采樣位置，設(shè)在污染嚴(yán)重的地點(diǎn)。

C.2.4 噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5－10m處。

附錄D 露天礦山測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

D.1 測(cè)塵點(diǎn)

D.1.1 每臺(tái)鉆機(jī)（潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等）的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，鉆機(jī)處設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。臺(tái)架式風(fēng)鉆（包括輕型、重型鑿巖機(jī)）鑿巖，按工作面設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.2 每臺(tái)電鏟、柴油鏟的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

每臺(tái)T-2G、T-4G裝巖機(jī)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

每個(gè)人工挖掘工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.3 車輛（汽車、電機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)車、推土機(jī)和壓路機(jī)等）的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測(cè)

塵點(diǎn)。

其他運(yùn)輸（索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運(yùn)輸）在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.4 一條工作臺(tái)階路面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。*路面（采礦場(chǎng)到卸礦倉(cāng)或廢石場(chǎng)之間）設(shè)2~4個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.5 每個(gè)二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.6 每個(gè)廢石場(chǎng)、卸礦倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站的作業(yè)處各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.7 每一個(gè)獨(dú)立風(fēng)源設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.1.8 溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。

計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

保養(yǎng)場(chǎng)、材料庫(kù)、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、水泵房和休息室等處，均應(yīng)分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

D.2 采樣位置

D.2.1 電鏟、鉆機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、車輛等司機(jī)室內(nèi)的采樣位置，設(shè)在司機(jī)呼吸帶內(nèi)。

D.2.2 鉆機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鉆機(jī)3－5m的下風(fēng)側(cè)。鏟運(yùn)機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鏟巖處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。

臺(tái)架式風(fēng)鉆鑿巖的采樣位置，設(shè)在距工人操作處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。

D.2.3 電鏟外的采樣位置，設(shè)在電鏟鏟斗裝載和卸載中點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。鏟斗容積為1m³者，測(cè)點(diǎn)距中點(diǎn)15m左右；3－5m³者，20－30m；大于8m³者，為30－40m。

T-2G、T-4G等裝巖機(jī)及人工挖掘工作面的采樣位置，設(shè)在距挖掘處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。

D.2.4 機(jī)動(dòng)車輛以外的其他運(yùn)輸作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處1.5－3

m的下風(fēng)側(cè)。

工作臺(tái)階路面，*路面的采樣位置，設(shè)在揚(yáng)塵zui大地段的下風(fēng)側(cè)，距路面中心線5－7m處。

D.2.5 二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置，設(shè)在距鑿巖處3－5m的下風(fēng)側(cè)。

D.2.6 廢石場(chǎng)、卸礦倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站的采樣位置，均設(shè)在卸載處的下風(fēng)側(cè)。其距離為：人力卸料，3－5m；30t以下機(jī)車拖運(yùn)，5－10m；30t以上機(jī)車拖運(yùn)，15－20m。

D.2.7 獨(dú)立風(fēng)源的采樣位置，設(shè)在采場(chǎng)的實(shí)際上風(fēng)側(cè)，而且不應(yīng)受采場(chǎng)內(nèi)任何含塵氣流的影響。

溜礦井倒礦、放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距井口5－10m的下風(fēng)側(cè)。

計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站、保養(yǎng)場(chǎng)、水泵房等場(chǎng)所的采樣位置，設(shè)在工人操作呼吸帶高度。

附錄E 車站、碼頭、倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)塵貨物搬運(yùn)存放時(shí)測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定

（參考件）

E.1 測(cè)塵點(diǎn)

E.1.1 車站、碼頭、倉(cāng)庫(kù)、車船等裝卸貨物作業(yè)處，分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，皮帶輸送貨物時(shí)，裝卸處分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

E.1.2 車站、碼頭、倉(cāng)庫(kù)存放貨物處，分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

E.1.3 人工搬運(yùn)貨物時(shí)，來往行程超過30m以上者，除裝卸處設(shè)測(cè)塵點(diǎn)外，中途設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

E.1.4 晾曬糧食時(shí)，設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

E.1.5 物品存放倉(cāng)庫(kù)，在包裝、存放過程中產(chǎn)生粉塵時(shí)，在包裝、發(fā)放處各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。

E.2 采樣位置

采樣位置一般設(shè)在距工人2m左右呼吸帶高度的下風(fēng)側(cè)；糧食囤邊采樣，應(yīng)距囤10m左右。