屏蔽泵的安裝：
1、軸承在裝進(jìn)軸承座前要將襯片放人軸承外圍的切開部,將軸承插人軸承座內(nèi),并將止動(dòng)螺絲旋入至襯片,切記不可過緊旋入,否則容易造成軸承早期磨損。
2、安裝前軸承座時(shí),前軸承座的環(huán)流孔兼有排氣、排液的功能,所以它的位置要對(duì)準(zhǔn),刻有“UP”的標(biāo)記向上,使環(huán)流孔上下對(duì)齊,不可裝倒。
軸承在超過磨損界限后,便會(huì)引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸,造成定子屏蔽套的破損,因此要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的點(diǎn)檢。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中屏蔽泵發(fā)生振動(dòng)、有異常聲音或定期檢查時(shí),一定要拆開泵,檢查軸承,要記錄屏蔽泵相應(yīng)型號(hào)的軸承內(nèi)徑D和軸套外徑d。軸承調(diào)換的磨損量:D-d=0.3～0.5mm。也就是說,如發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過該值就要視實(shí)際磨損情況更換其中一件或兩件。從屏蔽泵運(yùn)行的情況來看,一般軸承的磨損主要是徑向磨損,但也要檢查軸向磨損,軸向磨損主要是檢查軸承和推力板。
注意事項(xiàng)：
1、為了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少彎(彎頭用大曲率半徑)并且在死角處加閥；
入口側(cè)配管應(yīng)選定能充分滿足汽蝕余量條件的管徑，應(yīng)大于或等于泵入口直徑。單吸泵的進(jìn)口處，配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。必要時(shí)也可加誘導(dǎo)輪來解決汽蝕問題。
2、輸送密度小于650kg/m3 的液體時(shí)，泵的吸入管道應(yīng)有1/ 10～1/ 100的坡度坡向泵，使汽化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
3、如果配管直徑不同，應(yīng)使用偏心異徑管，以避免形成氣囊。
4、為方便維修，一定要在泵入口處水平安裝斷流閥，安裝阻力小的球閥。
5、有條件的在吸入側(cè)安裝過濾量足夠大的過濾器，過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)在30～50目/ 英寸左右。
