離心泵的零件如何清洗

離心泵的零件如何清洗

離心泵清洗是修理工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對(duì)機(jī)械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來(lái)提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問(wèn)題之一。修理工作中的清洗包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗,裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

水泵的零件清洗中,鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求,清洗質(zhì)量不高.常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量,對(duì)機(jī)械的使用壽命影響很大.由于清洗嚴(yán)重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤(rùn)滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞,在某些不夠正規(guī)的修理工作中時(shí)有發(fā)生,必須予以注意。

現(xiàn)列舉離心泵的幾個(gè)件清洗。具體清除基本原則于后詳細(xì)說(shuō)明。

1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計(jì)等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。

5)暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項(xiàng)基本要求。

1)保證滿足對(duì)零件清潔程度的要求,在修理水泵中,各種不同的機(jī)件,對(duì)清潔的要求程度是不相同的.在裝配中,配合件的清潔要求高于非配合件,動(dòng)配合件高于靜配合件,精密配合件高于非精密配合件。對(duì)于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面,其清潔要求都是很高的.清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求,采取不同的清洗劑和清洗方法,保證所要求的清洗質(zhì)量。

2)防止零件的腐蝕，對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)水泵零件清洗后需停放一段時(shí)問(wèn)時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3)確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。

離心泵性能預(yù)測(cè)及研究現(xiàn)狀和展望是什么

離心泵內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)規(guī)律很復(fù)雜，還遠(yuǎn)沒(méi)有被人們所認(rèn)識(shí)，以至于迄今泵的設(shè)計(jì)仍停留在半理論、半經(jīng)驗(yàn)的階段。國(guó)內(nèi)開發(fā)泵產(chǎn)品一般都要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、改進(jìn)的過(guò)程。這樣一個(gè)繁瑣過(guò)程，消耗了大量的時(shí)間，人力和財(cái)力。如果能夠依據(jù)設(shè)計(jì)的泵葉輪、蝸殼等過(guò)流部件的幾何參數(shù)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)出泵的性能曲線，就能夠大幅地減少泵的模型制作、試制、試驗(yàn)的費(fèi)用并縮短設(shè)計(jì)和制造周期。目前泵性能預(yù)測(cè)的結(jié)果還不能*工程應(yīng)用的需要，因此對(duì)泵性能預(yù)測(cè)的深入研究具有重要的理論意義和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀: 以來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)離心泵性能預(yù)測(cè)進(jìn)行了大量研究，取得了不少成果，歸納起來(lái)主要有流場(chǎng)分析法、水力損失法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法。

流場(chǎng)分析法流場(chǎng)分析法的實(shí)質(zhì)就是建立離心泵內(nèi)部流場(chǎng)特征和泵外特性之間的關(guān)系，是泵研究領(lǐng)域中一個(gè)重要的課題。主要包括兩方面的問(wèn)題：一是獲得泵內(nèi)部流場(chǎng)的特征;二是建立泵外特性與內(nèi)部流場(chǎng)之間的關(guān)系。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)前者所做的研究比較多，且取得了較豐富的研究成果，而對(duì)后者的研究則很少，處于起步階段。

離心泵內(nèi)部流場(chǎng)的數(shù)值模擬包括對(duì)泵葉輪、吸入室和壓水室內(nèi)流場(chǎng)的模擬，并且為了保證性能預(yù)測(cè)的精度，一般都要進(jìn)行全三維的數(shù)值模擬。由于泵內(nèi)的流動(dòng)一般都是湍流，而對(duì)湍流的數(shù)值模擬是CFD(計(jì)算流體力學(xué))的一個(gè)難點(diǎn)，但同時(shí)又是一個(gè)熱點(diǎn)，因此要對(duì)泵內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確的全三維數(shù)值模擬還有較大的困難。目前湍流的數(shù)值模擬方法主要有三種：一是直接模擬(DNS)。由于計(jì)算機(jī)速度和容量的限制，該方法在工程中還應(yīng)用得較少。二是大渦模擬(Large EddySimulation)。該法通過(guò)某種濾波方法將湍流運(yùn)動(dòng)分解成高度各向異性的大尺度渦和大致各向同性的小尺度渦，對(duì)前者通過(guò)數(shù)值求解微分方程進(jìn)行直接計(jì)算，而后者對(duì)前者的影響則通過(guò)近似模擬來(lái)處理。同直接模擬一樣需要比較大的計(jì)算機(jī)容量和很快的處理器。三是雷諾(Reynolds)時(shí)均法，這是目前流體機(jī)械中采用的主要方法。該法將N-S方程對(duì)時(shí)間作平均，求解工翟中感糕趣妁時(shí)均量，但需要用湍流模型來(lái)封閉方程組。K_e雙方程湍流模型由于有較好精度和通用性且計(jì)算量又不太大，所以成為研究多、應(yīng)用為廣泛的模型之一。不管采用哪一種計(jì)算方法，所有的計(jì)算過(guò)程都是由計(jì)算機(jī)完成的、包括建模、網(wǎng)絡(luò)劃分、計(jì)算及流場(chǎng)分析等一系列過(guò)程。目前很多商業(yè)軟件如FLUNT、STARCD、FIDAP都可以進(jìn)行三維湍流計(jì)算，且具有一定的精度。

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