不銹鋼齒輪油泵泄漏原因

不銹鋼齒輪油泵泄漏原因

不銹鋼齒輪油泵的泄漏問(wèn)題

1.安裝靜試時(shí)泄漏,在使用當(dāng)中不銹鋼齒輪油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動(dòng)輪,外轉(zhuǎn)子為從動(dòng)論.由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒,因而在嚙合過(guò)程中存在二次嚙合,會(huì)形成幾個(gè)獨(dú)立的封閉包液腔.隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn),各包液腔的容積發(fā)生不同的變化:當(dāng)包液腔容積由小變大時(shí),包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空,在大氣壓力作用下,液體通過(guò)進(jìn)口管道和泵蓋上的環(huán)形槽,進(jìn)入泵腔開始吸液,當(dāng)包液腔容積達(dá)到大時(shí).吸液過(guò)程結(jié)束;當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時(shí).包液腔內(nèi)的液體就從另一個(gè)環(huán)形槽壓出,為泵的排液過(guò)程.內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過(guò)程中,內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng).此運(yùn)動(dòng)使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間,因與吸液排液道接通,達(dá)到吸排液的目的。

造成不銹鋼齒輪泵噪音由以下幾種情況

(1)"氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象

氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象是造成不銹鋼齒輪泵噪聲過(guò)高的主要原因之一.在流動(dòng)的液體中,因某點(diǎn)處的壓力低于空氣分離壓產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象,稱為"氣穴"現(xiàn)象.這些空氣分離出來(lái)后勢(shì)必形成大量的氣泡致使原來(lái)連續(xù)的油液變成不連續(xù)的狀態(tài),同時(shí)這些氣泡會(huì)隨著油液由齒輪泵的低壓腔進(jìn)入高壓腔,在壓力油的沖擊下迅速破裂,這一過(guò)程是瞬間發(fā)生的,會(huì)引起局部液壓沖擊.在氣泡凝結(jié)的地方,壓力和溫度會(huì)急劇升高,引起強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲.在"氣穴"現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí),常伴有嘯叫并引起系統(tǒng)壓力的波動(dòng),致使設(shè)備有時(shí)不能正常工作.此時(shí),若吸油管接頭處和軸伸油封處密封不好,進(jìn)油管道堵塞,油箱內(nèi)液面位置過(guò)低,油液粘度過(guò)高,則會(huì)造成齒輪油泵吸油口處真空度過(guò)高,使空氣滲入,產(chǎn)生"吸空"現(xiàn)象,當(dāng)這些滲入的氣泡進(jìn)入不銹鋼齒輪泵的高壓腔時(shí)也會(huì)產(chǎn)生"氣穴"現(xiàn)象,引起振動(dòng)和噪聲.目前通常采取的措施是:①根據(jù)齒輪泵的實(shí)際流量選用直徑較大的吸油管,管路布置盡量合理以減少管路局部阻力,確保不銹鋼齒輪泵吸油管油的流速2—3 m/s.檢查液壓油的粘度,過(guò)高則更換液壓油并定期清洗管路;②檢查吸油管接頭處密封是否可靠,軸伸處油封是否磨損,變形,否則更換密封件;③采用大容量的吸油過(guò)濾器,并盡量安裝在油箱下部,以保證濾油器的通油能力,定期清洗濾油器;④定期檢查油液面,添加液壓油,使油箱內(nèi)液面位置高于齒輪泵的吸油口。

(2)零件磨損過(guò)度產(chǎn)生噪聲

不銹鋼齒輪泵在使用過(guò)程中,由于內(nèi)部零件磨損拉傷,間隙過(guò)大,密封圈損壞等,都會(huì)造成齒輪泵的內(nèi)泄漏大(高,低壓腔相通)引起泵的流量和壓力突變,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲.解決方法有:①檢查齒輪泵滑動(dòng)軸承與齒輪軸頸的配合問(wèn)隙是否正常,否則更換;②檢查軸套(或側(cè)板)和齒輪配合表面是否有損傷,如果發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)具體情況采取研磨齒輪的側(cè)面,軸套端面和殼體端面或更換零部件.以保證間隙0.12—0.18mm,減少不銹鋼齒輪泵的內(nèi)泄漏,降低噪聲。

(3)齒形誤差產(chǎn)生噪聲

如齒輪表面粗糙度差,齒形誤差大,齒形變形等原因,都會(huì)造成齒輪嚙合不均勻,引起噪聲.通常采取的方法是:①對(duì)于排量大并承受高負(fù)載的齒輪泵,為了提高輪齒的齒形精度,通常采用磨齒工藝,既可以修正齒輪熱處理變形造成的齒形誤差,又可以提高齒面的粗糙度,滿足嚙合精度的要求,降低噪音;②對(duì)于中小排量齒輪油泵,若不采用磨齒工藝,在不改變齒形的前提下,通過(guò)提高齒輪和加工設(shè)備的精度,減少齒形誤差,可以降低齒輪泵的噪聲;也可以在保證齒形精度的同時(shí),通過(guò)改變輪齒齒形的方法,獲得"低噪聲"的良好效果.齒輪泵振動(dòng)一般采取的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達(dá)到降低噪聲的效果.不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高,會(huì)產(chǎn)生諧振.當(dāng)泵的基本頻率及其諧振頻率和機(jī)械的或液壓的自然頻率一致時(shí).噪聲便大大增加.若油液選擇不當(dāng),粘度過(guò)大,液壓泵吸油阻力增加,產(chǎn)生噪聲.泵內(nèi)流道截面突然擴(kuò)大和收縮,急拐彎.通道截面過(guò)小等會(huì)導(dǎo)致油液出現(xiàn)紊流,漩渦及噴流,使噪聲加大.其他如軸承裝配不當(dāng),損傷.泵軸與配套設(shè)備安裝時(shí)同軸度超差等也會(huì)使噪音加大.應(yīng)及時(shí)檢查,必要時(shí)更換。

化工離心泵的安裝操作技巧

化工離心泵的安裝技巧：

1.化工離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定化工離心泵安裝高度(即吸程)。這個(gè)高度是指水源水面到化工離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，化工離心泵產(chǎn)品說(shuō)明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指化工離心泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進(jìn)行試驗(yàn)而測(cè)定得的。它并沒(méi)有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而化工離心泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實(shí)際地形吸水高度。化工離心泵安裝高度不能超過(guò)計(jì)算值，否則，化工離心泵將會(huì)抽不上水來(lái)。

2.影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。

3.應(yīng)當(dāng)指出，化工離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過(guò)20攝氏度，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。

4.從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞化工離心泵進(jìn)水口處的真空度，使化工離心泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。

有效維護(hù)離心泵的使用周期

離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期，減少維修量，對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。

1、離心泵的選擇及安裝

離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況;

②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì);

③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、離心泵的使用

泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;

⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行;

②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料;

③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流;

④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多;

⑤按的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

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