解析離心泵出口壓力降低有哪些原因？

解析離心泵出口壓力降低有哪些原因？

離心泵出口壓力降低有哪些原因?以下一種或幾種原因可能會造成離心泵出口壓力降低：

(1)電機(jī)反轉(zhuǎn)

由于接線的原因會導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的實際要求轉(zhuǎn)向相反，這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向反了，應(yīng)將電機(jī)上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。

(2)工況點向大流量低揚程偏移

一般情況下，離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚程的降低逐漸變大。在操作過程過程中，由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少，泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移，這樣就會造成揚程降低，其實這是由于外界因素如裝置的改變而造成的，與泵本身沒有特別的關(guān)系。這時只要增加泵背壓，如關(guān)閉一點出口閥等即可解決問題。

(3)轉(zhuǎn)速降低

影響泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速，在其他條件不變的情況下，泵的揚程與速度的二次方成正比例關(guān)系，可見速度對揚程的影響是非常大的，有時因為外部的某種原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低，就會相應(yīng)的降低泵的揚程。此時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速，如果確實轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因，合理解決。

(4)入口發(fā)生汽蝕

如果泵的吸入口壓力太低，低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會形成汽蝕。此時應(yīng)檢查進(jìn)口管路系統(tǒng)有無阻塞或進(jìn)口閥門開度是否過小，或者提高吸入水池的液位高度。

(5)發(fā)生內(nèi)泄漏

當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計范圍，將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏，體現(xiàn)為泵的排出壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙、多級泵的級間間隙。此時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆檢，對造成間隙過大的零部件進(jìn)行維修或更換。

(6)葉輪流道堵塞

如果葉輪部分流道堵塞，將影響葉輪的做功，導(dǎo)致出口壓力下降。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題，必要時可在泵進(jìn)口前加設(shè)過濾裝置。

離心泵出口壓力降低的原因有很多，以上幾種原因請用戶逐一排查。

齒輪油泵選型有關(guān)管路與流量因素判辨

一、齒輪油泵在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：

A.合理選擇齒輪油泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

B.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

D.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

二、齒輪油泵流量揚程的影響

流量的確定

A.如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。

B.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

C.如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

磁力泵退磁原因分析和改進(jìn)措施

磁力泵由于是新設(shè)備、新技術(shù)，而且運行時對工藝、操作的要求非?？量?。事故發(fā)生后生產(chǎn)廠家對我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑，為了*將磁力泵退磁原因分析清楚，我們做了以下工作。首先對外部工藝流程系統(tǒng)和司泵操作規(guī)程進(jìn)行了檢查。

(1)對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查，通過工藝流程檢查和確認(rèn)，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝系統(tǒng)的原因。

(2)對泵入口前面的過濾器進(jìn)行了檢查，并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)，因此排除了入口堵塞的可能。

(3)對磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和*排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。

(4)當(dāng)時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

(5)罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。

(6)罐區(qū)司泵員操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場，不存在誤操作。

在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，因此運轉(zhuǎn)時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃)，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設(shè)計缺陷是造成退磁的主要原因。

除了磁力泵自身設(shè)計缺陷以外，我們還根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，做了以下分析。

(1)所輸送的介質(zhì)(純苯)易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運行中都會產(chǎn)生熱量，(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量)這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進(jìn)到泵里的溫度高于進(jìn)口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。

(2)介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。當(dāng)泵剛開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。

根據(jù)以上分析我們將采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過降低介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進(jìn)行改造的方案，將有望能夠*解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下：

(1)將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量。

(2)安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動更加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。

(3)將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

(4)安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護(hù)機(jī)泵。

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