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技術(shù)文章

球墨鑄鐵球化處應(yīng)注意的操作事項

閱讀:631發(fā)布時間:2020-7-1

  1. 鐵水包結(jié)構(gòu):包內(nèi)的高/徑比應(yīng)為1.5~2.1,合金坑應(yīng)有一個足以裝入合金和覆蓋材料的空間,鐵水包還應(yīng)很好加以保溫,以便將熱損失以及所需的處理溫度減至較小。因為合金和溫度的原因,所以選用中間包加蓋。球化室凹坑盡量深,形狀以圓柱形利于球化吸收,要求球化劑等填充后高度低于堤壩;
  2. 出鐵前將爐內(nèi)浮渣及處理包中的渣扒除干凈:由于渣和Mg之間的反應(yīng)以及因為合金坑深度的減小而改變了反應(yīng)條件會導(dǎo)致Mg回收率的下降。
  3. 加入球化劑和出鐵之間的時間:為防止合金的預(yù)熱和氧化,應(yīng)將加合金和出鐵之間的時間減至較少。
  4. 中間合金裝法:中間合金放于包底一角,多數(shù)情況,為使合金不過早反應(yīng),并能逐漸熔化,均衡氣化,包底放中間合金希望修成堤壩或凹坑,合金要適當(dāng)緊實。
  5. 合金覆蓋物:合金上加相應(yīng)粒度的FeSi750.4%左右的同材質(zhì)鐵豆等覆蓋物,會延遲并保證合金反應(yīng)時間,使鎂在鐵水得到更好的吸收。當(dāng)鐵水溫度較高時,為延緩反應(yīng),其中球化劑上可以蓋上無油、銹的鐵板、鋼板或鐵屑。但有的工廠覆蓋灰鐵鐵屑是不可取的。
  6. 出鐵溫度:為了避免反應(yīng)過于激烈,在保證澆注溫度的前提下,應(yīng)盡可能將出鐵溫度保持的低一些,溫度越高,鎂汽化的越多,鎂的回收率也越低。一般鐵水爐前處理溫度要高于澆注溫度110-130.
  7. 縮短轉(zhuǎn)運、澆注時間:減少由于Mg殘留的正常衰減而導(dǎo)致的球化衰退傾向;
  8. 澆包使用的間隔時間:澆注后的包中不應(yīng)有前次處理剩余的鐵水,因為它從加入開始就同合金發(fā)生反應(yīng)。如果澆包周轉(zhuǎn)過快,造成合金槽溫度過高也會造成合金反應(yīng)提前而降低吸收率,建議增加球化包而不是向合金槽內(nèi)加水。
  9. 不同包次球化處理過程一致,即有好的再現(xiàn)性,穩(wěn)定鎂吸收率及各參數(shù)保持一致。

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