目前我國對企業(yè)的節(jié)能降耗要求日趨提升，企業(yè)對降低成本、節(jié)能降耗的施行力度加大加強。蒸汽作為煉廠主要的熱載體，在煉廠各用熱單元完成熱利用后變成凝結水，這些凝結水的熱值占到蒸汽總熱量的20%~30%，因此回收該部分熱能及工業(yè)水，對企業(yè)節(jié)約工業(yè)用水、節(jié)省燃料的消耗起到十分重要的作用。

　　某石化公司300萬t煉油裝置自2010年投產開工至今，平穩(wěn)運行6 年之久。隨著煉油能力提高、油品質量升級等技術改造，原凝結水回收系統(tǒng)處理能力已不能滿足正常的生產需求，直接影響凝結水回收與蒸汽供給品質。為進一步降低水耗，達到節(jié)水減排目的，對廠內現有冷凝水除油除鐵回收裝置進行擴能改造，達到新增100t/h 冷凝水的高進高出、高效除油除鐵、實現冷凝水和熱量的回收要求，對于實現公司節(jié)水降耗具有很大的現實意義。

　　陶瓷膜是利用錯流原理在壓力驅動作用下的滲透過濾原理，原液進入陶瓷膜管束，在壓差和膜孔徑的雙重作用下將大顆粒和分子阻攔，過濾后的料液輸送進入下一級工藝，而濃溶液再次進入原料液罐。原料液罐定期除去高濃度的液體及浮游，陶瓷膜定期使用產品水沖洗，起到再生作用以增加除油除鐵效果及保證陶瓷膜除油除鐵裝置運行壽命。

　　陶瓷膜除油除鐵裝置，沒有吸附材料，在除油除鐵理論上不存在吸附飽和問題，抗油、鐵沖擊能力較強，生產不存在安全隱患，可以耐受較寬的溫度范圍，去除效果達標，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可以除去少量離子，可以降低出水電導率。陶瓷膜除油除鐵工業(yè)化裝置連續(xù)運行周期長，可實現在線清洗，經系統(tǒng)清洗后*恢復通量，幵不影響油鐵的去除效果。陶瓷膜除油除鐵工業(yè)化裝置采用物理攔截工藝，基本無二次污染，很大限度降低了對環(huán)境的影響。適用于自動化管理要求較高的企業(yè)使用，投資回報率高，節(jié)能效果好。