浙江正軒閥門有限公司

介紹下氣動陶瓷球閥的兩大制作工藝

時間:2019-7-8閱讀:732
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  氣動陶瓷球閥在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏,它是屬于強(qiáng)制密封式的閥門。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
 
  氣動陶瓷球閥一般在耐化學(xué)腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能方面優(yōu)于其他材質(zhì)。因此,廣泛使用于很難使用金屬或其他材質(zhì)的惡劣條件。
 
  采用精密結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)的耐強(qiáng)腐蝕。耐磨損。耐高溫之特種球閥。采用*的科技機(jī)械,高超的造圓技術(shù)生產(chǎn)。大副度改變了金屬閥易泄漏,扭矩大的缺點(diǎn)。
 
  氣動陶瓷球閥兩大制作工藝:
 
  1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓:將預(yù)壓好的粉料坯體,包封于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi),置入一個能承受高壓作用的鋼筒中,用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求,壓力易于調(diào)節(jié),坯體均勻致密,燒結(jié)收縮小,各向均勻一致,燒成后的產(chǎn)品具有高超的機(jī)械強(qiáng)度。
 
  2、干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料,倒入球形鋼模內(nèi),通過模塞施加壓力,便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下,干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較,燒成后收縮較小,所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。但是該法的致命缺點(diǎn)是:氣動陶瓷球閥的加壓方向只限于一個方向(上、下,或上下同時加壓),缺乏側(cè)向壓力,壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性,燒結(jié)時,側(cè)向收縮大,機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。

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