應(yīng)用領(lǐng)域：旋轉(zhuǎn)機械軸系的位移、振動、轉(zhuǎn)速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監(jiān)測，產(chǎn)品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。

工業(yè)過程自動化的限位、計數(shù)及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。軸向位置測量可用來描述止推環(huán)法蘭和止推軸承之間的相對位置。對于一臺離心壓縮機或一臺汽輪機來說，軸向位置可能是重要的測量參量。軸向位置監(jiān)測的主要目的是為了保證消除機器轉(zhuǎn)子和定子之間的軸向磨擦。軸向止推軸承的故障可能是嚴重的故障。因此，應(yīng)該認真地進行監(jiān)測，以防止發(fā)生這種類型的故障，保護機器的安全。

 一般來，振幅（簡寫為A）是表示機組振動嚴重程度的指標，通常用位移、速度或加速度表示。常用的渦流傳感器測量的是轉(zhuǎn)軸相對于軸承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在現(xiàn)場也有用絲為單位，1絲=10μm。振幅可以用來回答這樣的問題“機器運行是否平穩(wěn)？”。所以旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子徑向振動，是衡量其運行狀態(tài)的一個基本的指標，軸振動的監(jiān)測就成了重要的測量參量。
為了能夠進行全面保護，我們建議在一個軸承上，安裝兩個夾角為90度的探頭（X，Y），探頭應(yīng)盡量靠近軸頸位置，且位于同一個垂直軸中心線的斷面上。在分析一臺機器的振動（動態(tài)運行）狀態(tài)時，通過這些參量，我們能夠在動力學的基礎(chǔ)上了解“機器的運行狀態(tài)”。

偏心實際上就是軸的彎曲。偏心的測量，對于評價旋轉(zhuǎn)機械全面的機械狀態(tài)是非常重要的。特別是對于裝有透平監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為*的測量項目。它使你能夠看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。探測偏心的探頭，裝在機器上的什么地方，這一點應(yīng)該考慮。一般情況下，偏心探頭的安裝位置是沿軸向，在兩個軸承跨度中間，即遠離軸承。監(jiān)測器上所指示的數(shù)值大小，取決于探頭的安裝位置，越接近軸承，其指示偏心的讀數(shù)越小。但實際上，裝在兩個軸承之間，往往很困難，因此經(jīng)常是按圖的情況安裝，即把渦流式傳感器裝在軸承的外側(cè)，偏心度的峰一峰值還需要用到鍵相信號。非接觸式電渦流傳感器的特點是適合于測量轉(zhuǎn)子相對于軸承的相對位移（包括軸心平均位置和振動位移）。由于轉(zhuǎn)軸表面具有很大的切線速度，因此用接觸式傳感器難以實現(xiàn)振動的接受。比如大型汽輪發(fā)電機組的發(fā)電機轉(zhuǎn)子，軸頸直徑為300~400mm，轉(zhuǎn)速為3000RPM，因此其軸頸表面的線速度達47~62m./s，至于某些高速離心式壓縮機，其轉(zhuǎn)子軸表面的線速度可能更高。電渦流傳感器是利用轉(zhuǎn)軸表面與其端部間的間隙變化來測量振動，從而避免了與轉(zhuǎn)軸表面的直接接觸。另外，電渦流傳感器具有零頻率響應(yīng)，因此它不僅可以測出轉(zhuǎn)軸軸心的振動位移，而且還可以測出轉(zhuǎn)軸軸心的靜態(tài)位置，這在判斷運轉(zhuǎn)過程中軸心是否處于正常的偏心位置很有好處。
●典型應(yīng)用示意圖