（6）廢水中含有對操作工有害的HCN和有機(jī)蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒有停車并進(jìn)行氣體置換（氮?dú)獯祾吆筮€要用空氣吹掃）前提下進(jìn)入容器。進(jìn)入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進(jìn)入造成窒息。進(jìn)入塔內(nèi)經(jīng)主管安全批準(zhǔn)，應(yīng)佩戴安全防護(hù)器具防止中毒；

（7）檢修或換塔內(nèi)填料應(yīng)先將儲液箱內(nèi)的堿液放掉，不能帶料作業(yè)以對造成燒傷。同時對需要換的填料要用清水反復(fù)洗滌后確認(rèn)對和沒有危害后進(jìn)行換。清洗液排入調(diào)節(jié)池。

1.5 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢查，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進(jìn)行清洗；

（2）檢查塔內(nèi)的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。

1.6 常見故障排除

盤狀噴淋管出水減少或局部不出水

1.來水有雜質(zhì)；

2.水的硬度造成運(yùn)行管道及釋放口結(jié)垢；

3.有機(jī)蒸汽結(jié)膠粘結(jié)使釋放口孔徑縮小或糊死；

4.循泵壓力不足。

1.控制好堿液或稀釋水中的雜質(zhì)；

2.用弱酸對管道進(jìn)行清洗；

3.用溫蒸汽或有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗或進(jìn)行管路換；

4.檢修循泵故障原因，并將故障排除；

填料上積液，氣體和液體流通不暢

1.填料上有雜質(zhì)、膠體物質(zhì)在填料表面積存造成床孔隙堵塞；

2.填料損壞。

1.用水（蒸汽）或有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗；

2.換新的填料。

二、廢氣輸送風(fēng)機(jī)開車

2.1 開車前檢查

（1）風(fēng)機(jī)開車前，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，地腳螺栓及其它部位連接螺栓是否缺損、緊固，轉(zhuǎn)動是否等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物；

（2）檢查風(fēng)機(jī)安裝是否與基礎(chǔ)自然吻合，并在同一水平位置，不得強(qiáng)行連接，以機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)和造成長時間運(yùn)轉(zhuǎn)損壞；

（3）盤車試撥葉輪轉(zhuǎn)動是否，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時調(diào)整；

（4）合格的潤滑油、脂是否已加好；

（5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥已打開（如有）；

（6）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

2.2 開車運(yùn)行

（1）啟動風(fēng)機(jī)；

（2）打開風(fēng)機(jī)出、入口閥門；

（3）確保風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止；

（4）調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)流量時，采用調(diào)節(jié)閥，不能在閥門全開的情況下將閥門關(guān)得過?。ㄈP(guān)），避鼓風(fēng)機(jī)有喘振現(xiàn)象，引起鼓風(fēng)機(jī)的劇烈振動而損壞；

（5）并觀察風(fēng)機(jī)啟動后運(yùn)行是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)軸溫、電機(jī)溫度不得過65℃；

（6）出現(xiàn)異常振動、異味、煙氣、電流持續(xù)等情況應(yīng)立即停機(jī)。

2.3 停車

（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源；

（2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)閥門。

2.4 安全操作與注意事項(xiàng)

（1）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量過大，不使用要求，或短時間內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)進(jìn)閥門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求；

（2）對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查；

（3）在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查；

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要控制電流，不能過額定值。為防止電機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，在無荷載的情況下進(jìn)行。

2.5 引風(fēng)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

（1）只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常；

（3）定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕；

（4）對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；

（5）定期檢修，換潤滑油（一般1-3個月?lián)Q一次，溫度20℃以下用N68，20℃以上用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。

2.6 常見故障排除

現(xiàn) 象

原因

對策

軸承箱振動劇烈

1.風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

2.機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；

3.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

4.葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

5.葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；

6.機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；

7.風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不；

8.轉(zhuǎn)子不平衡；

9.風(fēng)機(jī)葉片磨損.

1.項(xiàng)維修或?qū)ε浼Q。

軸承升溫過

1.潤滑油、脂少；

2.潤滑油、脂變質(zhì)，含有過多雜質(zhì)；

3.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；

4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；

5.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；

6.滾動軸承損壞。

1.添加潤滑油、脂；

2.換潤滑油、脂；

3.3-6項(xiàng)維修或?qū)ε浼Q。

電動機(jī)電流過大和溫升過

1.過載；

2.機(jī)房溫度過。

1.調(diào)整排氣壓力；

2.加強(qiáng)通風(fēng)或降室內(nèi)溫度。

三、堿液循泵開車

3.1 循泵開車前檢查

（1）檢查所有連接螺栓、螺母、法蘭及底座，確保沒有松動；

（2）檢查進(jìn)管路各自的支撐座是否支撐牢靠，不允許管路重量由泵來承受；

（3）檢查儲箱堿液液位是否于泵的安裝位置，避發(fā)生氣蝕（一般不于液面3.5米）；

（4）泵的安裝要泵在使用時不受系統(tǒng)管路張力的影響；

（5）將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦；

（6）檢查所有連接部位，沒有泄漏；

（7）所有防護(hù)裝置要安裝到位；

（8）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

3.2 循泵開車運(yùn)行

（1）泵的安裝位置于液面時，起動前需打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)（排出泵內(nèi)空氣）；

（2）檢查泵的旋向。泵正確的旋轉(zhuǎn)方向可以看泵上箭頭指向，也就是泵從進(jìn)水口看為逆時針旋轉(zhuǎn)；

（3）關(guān)閉閥門，點(diǎn)動電機(jī)（注意，是點(diǎn)動，也就是瞬間），看電機(jī)風(fēng)葉或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向即可。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確后，再開機(jī)，并慢慢打開管路閥門所需要的位置（注意：在管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不能過2分鐘）；

（4）運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

3.3 安全操作與注意事項(xiàng)

（1）停機(jī)時，調(diào)節(jié)泵流量在0.1倍額定流量狀態(tài)時斷開電源，并先關(guān)閉與之相連的電控儀表及監(jiān)視器件。如果溫度于介質(zhì)凝固點(diǎn)時，要放凈進(jìn)出管路內(nèi)的液體，以防凍裂；

（2）泵在沒有充滿液體和排空氣體前不得啟動泵；

（3）為了使設(shè)備好的運(yùn)行，建議配用電機(jī)頻率小于等于4kW的泵，每小時啟動次數(shù)不過20次；大于4kW的泵每小時不過10次；

（4）若長時間擱置時，要求每年少試開機(jī)兩次，試機(jī)前用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕重均勻后方可試開機(jī)。每次試機(jī)時間不少于0.2小時；

（5）機(jī)械密封是泵的一個部件，它使用在清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中，如用戶是新管路系統(tǒng)，要注意清洗管路；如用戶使用的介質(zhì)有可能對機(jī)械密封起到作用，泵使用后每天沖洗一次泵內(nèi)腔；

（6）對泵和管道進(jìn)行維修時需排空并對其進(jìn)行清洗，以堿液灼傷和腐蝕設(shè)備。

3.4 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查泵管路有無破裂或堵塞;

（2）檢查泵外觀有無機(jī)械損傷，電機(jī)外殼是否嚴(yán)重腐蝕破壞，電纜線接頭有無

斷路脫開；

（3）擰開一側(cè)的防護(hù)板螺釘，取出防護(hù)板，用手或夾子盤動泵軸或軸聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)動是否，有無異常磨擦噪音等；

（4）按要求定期檢查軸承的潤滑情況，并補(bǔ)充潤滑脂；

（5）要注意機(jī)械密封和泵殼內(nèi)的O型圈，如機(jī)械密封損壞、O型圈變形，斷裂，則需換新的。

3.4 常見故障排除

現(xiàn) 象

原因

對策

泵不能啟動

1.電源線路斷路；

2.保險絲熔斷；

3.電機(jī)過載跳閘；

4.控制電路斷路或器件損壞。

1.檢查線路；

2.換保險絲，若換上仍熔斷，則需打開泵檢查；

3.檢查電壓，重啟起動；

4.檢查控制裝置。

運(yùn)行中功率

消耗太大

1.泵內(nèi)機(jī)械部分磨擦；

2.介質(zhì)密度或粘度不要求；

3.流量太大。

1.查各零件；

2.重新核算或換合適的電機(jī)；

3.在要求的流量范圍內(nèi)使用。

過載裝置

偶然跳開

1.過載裝置太；

2.周期性電源故障；

3.峰用電時電壓。

1.重新設(shè)置；

2.檢修電源；

3.加穩(wěn)壓裝置。

泵有異常

振動和雜音

1.基座不牢固；

2.泵旋轉(zhuǎn)方向相反；

3.泵的機(jī)械部分磨擦；

4.吸上的揚(yáng)程過或灌注不足；

5.泵上零件松動或破裂損壞。

1.加固基座；

2.檢查水泵旋向；

3.檢修泵；

4.降泵位置或再灌注使之排凈泵內(nèi)空氣；

5.清除松動零件，換損壞件。

泵出水不

均勻

1.泵處，沒有足夠的水；

2.液面太；

3.進(jìn)水處被雜質(zhì)堵塞。

1.系統(tǒng)，設(shè)法增加水量；

2.設(shè)法升液面；

3.檢查及清理雜質(zhì)。

出水量太小

1.葉輪損壞；

2.泵反向；

3.部分堵塞；

4.管路阻塞或泄漏；

5.泵選型不合理。

1.換新的葉輪；

2.檢查旋向；

2.清理泵；

4.檢修管路；

5.重新選型。

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)

但不出水

1.處被雜質(zhì)堵塞；

2.處閥門被關(guān)死。

1.檢查及清污；

2.打開閥門。

裝置跳閘、

跳開或起動

負(fù)荷太大

1.保險絲斷了；

2.過載裝置接觸有問題；

3.電纜接線松開或電源有問題；

4.電機(jī)線圈有問題；

5.泵的機(jī)械部分卡住了；

6.起動時沒有關(guān)閉管路上的閥門。

1.換保險絲；

2.檢查啟動器；

3.檢查電纜線和電源；

4.換電機(jī)；

5.檢修泵；

6.關(guān)閉閥門重新起動。

泵打不出水

1.閥關(guān)閉；

2.無水吸入或液位太；

3.未灌注液體或灌注不足；

4.阻塞；

5.泵損壞。

1.打開閥；

2.調(diào)整安裝度；

3.重新灌注排凈泵內(nèi)空氣；

4.清理；

5.修理或換。

有噪音

且不出水

1.流量太大；

2.吸入管阻力太大；

3.吸入度太；

4.側(cè)有空氣滲入。

1.適當(dāng)關(guān)閉閥門；

2.檢修進(jìn)水管路和閥門；

3.適當(dāng)降吸入度；

4.檢查進(jìn)水管路或進(jìn)水處法蘭連接。

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