管道紫外光固化修復(fù)優(yōu)勢

【資料簡介】

管道紫外光固化修復(fù)優(yōu)勢，管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)主要應(yīng)用于各種地下管線，比如雨水管道，污水管道等各種排水管道，具有施工工期短、安全環(huán)保等特點，而且不動土、不開挖即可完成管道的修復(fù)，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了非開挖管道修復(fù)的優(yōu)勢。

采用紫外線光固化修復(fù)技術(shù)，可以解決常見的管道破裂、腐蝕、脫節(jié)、錯口、支管暗接、滲漏等問題。該修復(fù)技術(shù)適用管徑范圍從DN150毫米~DN1600毫米，適合圓形、方形及其他特殊形狀截面的管道，可以在管道內(nèi)30度內(nèi)弧范圍進行修復(fù)。

管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。采用此工藝修復(fù)過程中，將滲透樹脂的玻璃纖維，從檢查井口通過專業(yè)人員、設(shè)備拉入所要修復(fù)的管道內(nèi)部，封閉兩端管口，在此玻璃纖維內(nèi)襯管內(nèi)充壓縮空氣，再采用紫外線車自動化控制設(shè)備進行照射。嚴(yán)格控制下僅用3-4個小時，即可達到修復(fù)完管道的目的。
管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)對破裂的管道位置進行修復(fù)，其工藝優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾方面：
1、對環(huán)境和交通影響小，真正做到不開挖修復(fù)；
2、節(jié)能，安全度高，不開挖基坑，人身安全有保障；
3、施工可控性好，工期短，全程CCTV監(jiān)控；

4、截流損失較低；
5、密封效果好，抗腐蝕性強，使用壽命長；
6、具有較高的彈性模量與抗彎、抗拉強度。管道非開挖修復(fù)， 管道紫外光固化修復(fù)是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機將內(nèi)襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝妗?br />管道紫外光固化修復(fù)在施工過程中要做好外觀檢查和壁厚測量，下面我們就來詳細介紹下。
一、外觀檢查
1、所有內(nèi)襯管均應(yīng)進行內(nèi)部的外觀檢查，檢查資料應(yīng)進入竣工檔案。
1）內(nèi)徑小于或等于800mm的內(nèi)襯管，應(yīng)采用閉路電視檢測，以影像作為外觀檢查的依據(jù)；
2）內(nèi)徑大于800mm的內(nèi)襯管，宜在*冷卻后人工進入檢查，并在缺陷處留下影像資料。
2、 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）無裂縫、孔洞、干斑、脫落、灼傷點、軟弱帶和可見的滲漏現(xiàn)象；
2）應(yīng)緊貼舊管道，內(nèi)壁順滑，無明顯的環(huán)形褶皺；
3）一個井段內(nèi)局部隆起的數(shù)量應(yīng)不大于2處，且隆起高度不超過內(nèi)徑的2%（通球法檢驗）；
4）端部切口應(yīng)平整，貼合縫隙應(yīng)無滲水現(xiàn)象；
5）局部修復(fù)時，缺陷部位應(yīng)被*覆蓋。
二、壁厚測量
1、所有內(nèi)襯管均應(yīng)進行壁厚的測量，測量記錄應(yīng)進入竣工檔案。
1）應(yīng)測量每個內(nèi)襯管的兩個端頭，每個端頭應(yīng)選4個均布的測點；
2）宜采用測厚儀測量；采用鋼卡尺測量時，精度應(yīng)達到0.1 mm。
2、壁厚測量結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）任一端頭的平均壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚；
2）任一端頭的小壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚的90%。
以上就是管道紫外光固化修復(fù)的質(zhì)量要求