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采用電石渣制成的漿液作為脫硫吸收劑，在吸收塔內(nèi)自上而下與煙氣逆流接觸，煙氣中SO2與漿液中氫氧化鈣反應(yīng)脫除，脫硫漿液在吸收塔底部漿池強(qiáng)制氧化生成石膏。

催化裂化再生煙氣先經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入袋式除塵器除塵，然后采用氫氧化鈉溶液噴淋與煙氣中SO2逆向接觸進(jìn)行濕法煙氣脫硫，脫硫后煙氣經(jīng)換熱器升溫后排放。

煙氣經(jīng)換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進(jìn)入陶瓷一體化反應(yīng)釜......

采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器將堿性漿液霧化成細(xì)小霧滴與煙氣接觸反應(yīng)脫硫，霧滴被煙氣熱量干燥為固體顆粒物后經(jīng)袋式除塵器去除；

脫硫后煙氣與噴氨段噴入的氨初步混合后通過(guò)煙氣均布段進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)管道送入低溫SCR脫硝催化劑段，將煙氣中NOx還原為N2和H2O。

電爐爐內(nèi)排煙除塵系統(tǒng)入口顆粒物平均濃度為10g/m3～13g/m3、鋼包電弧爐除塵系統(tǒng)入口顆粒物平均濃度16g/m3；除塵后出口顆粒物平均濃度可<10mg/m3。

入口煙氣中SO2濃度≤8000mg/m3時(shí)，出口SO2濃度≤50mg/m3，出口硫酸霧濃度≤5mg/m3。脫硫塔內(nèi)反應(yīng)溫度50℃～200℃，空塔氣速≤0.5m/s。

利用炭基催化劑的選擇性催化還原性能，噴入氨將氮氧化物(NOx)還原為氮?dú)?N2)；利用炭基催化劑的吸附性能，吸附煙氣中二氧化硫(SO2)，吸附飽和后催化劑可再生循環(huán)使用。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)濕法洗滌除塵后進(jìn)入濕式電除塵器除塵，形成濕法除塵與雙電場(chǎng)濕式電除塵器串聯(lián)形式的復(fù)合除塵系統(tǒng)。濕式電除塵極板上收集的粉塵經(jīng)水沖洗后送至水處理廠處理。

在電除塵器收塵板末端設(shè)置采用冷拔錳鎳合金絲織成的微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)靜電濾槽收塵裝置，可有效捕集振打清灰產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。

2019年1月31日，通遼市首臺(tái)220KW風(fēng)機(jī)已完成并網(wǎng)發(fā)電，單機(jī)容量為通遼市大風(fēng)機(jī)。3月底前12臺(tái)改造風(fēng)機(jī)將實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，6月底前22臺(tái)改造設(shè)備將全部完成并網(wǎng)發(fā)電。

在快速完成污水的前置污染物有效降解后將預(yù)處理的水再次自流至生物濾池通過(guò)厭氧、兼氧、好氧、過(guò)濾、硝化、反硝化等進(jìn)一步去除水中污染物，終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。