深井泵常見(jiàn)故障分析及維修方法

深井泵常見(jiàn)故障分析及維修方法

1深井泵常見(jiàn)故障及排除方法

1.1啟動(dòng)后不出水或流量很小

啟動(dòng)后泵轉(zhuǎn)動(dòng)，但不出水或流量小，應(yīng)立即停機(jī)檢查，時(shí)間稍長(zhǎng)可能會(huì)把橡膠軸承燒損引起水泵振動(dòng)。主要原因有(1)泵體在水中淹沒(méi)深度不夠或井中水位下降過(guò)多，進(jìn)水口露出水面而吸入空氣。(2)水中泥砂和雜物把進(jìn)水管、葉輪或?qū)畾ち鞯蓝氯?，在裝泵前必須把泵內(nèi)或井內(nèi)雜物清除干凈。(3)葉輪松脫、傳動(dòng)軸或泵軸斷裂造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)。這類(lèi)故障是泵體裝配不當(dāng)或軸向間隙調(diào)節(jié)量過(guò)大造成的。(4)出水管斷裂、脫扣，產(chǎn)生大量漏水，造成出水量減小或不出水。

1.2啟動(dòng)困難或無(wú)法啟動(dòng)

如果合上電閘，保險(xiǎn)絲立即熔斷或電動(dòng)機(jī)只發(fā)出嗡嗡聲而不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)麗不達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。都屬于啟動(dòng)方面的故障。一般有電氣和機(jī)械兩方面的原因：

1.2.1電氣方面：(1)電壓偏低，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩不夠。主要原因是供

電系統(tǒng)本身電壓偏低，變壓器容量不夠或離水泵太遠(yuǎn)，也可能是供電導(dǎo)線截面太小。(2)電源一相斷線或一相保險(xiǎn)絲熔斷，造成電動(dòng)機(jī)兩相起動(dòng)。(3)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)將三根火線任意兩根進(jìn)行調(diào)接。

1.2.2機(jī)械方面：(1)起動(dòng)前未灌預(yù)潤(rùn)水或預(yù)潤(rùn)水量不足，應(yīng)加灌預(yù)潤(rùn)水。(2)傳動(dòng)軸與橡膠軸承配合不當(dāng)，間隙太小。(3)傳動(dòng)軸彎曲或葉輪軸向間隙沒(méi)調(diào)整合適，產(chǎn)生摩擦或卡住，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。(4)泵內(nèi)有雜物卡住葉輪或泵體和軸承中有沉砂，應(yīng)及時(shí)清除。

1.3深井泵運(yùn)行過(guò)程率增大

如果發(fā)現(xiàn)配電盤(pán)上電流表或功率表讀數(shù)突然增加，表示深井泵軸功率增大，電動(dòng)機(jī)過(guò)載。應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，盡量縮短電動(dòng)機(jī)過(guò)載時(shí)間，以免燒毀電動(dòng)機(jī)。水泵軸功率增大的原因：(1)葉輪軸向間隙過(guò)小，使葉輪與導(dǎo)水殼產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)停機(jī)調(diào)整間隙。(2)填料太緊，應(yīng)適當(dāng)旋松壓蓋螺母;(3)電動(dòng)機(jī)軸承損壞，應(yīng)更換軸承。(4)水中含泥砂量大，運(yùn)轉(zhuǎn)部件被泥砂堵塞，應(yīng)拆泵洗井。

1.4深井泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)

(1)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)可能是未加預(yù)潤(rùn)水或加入水量不足，應(yīng)立即停機(jī)加注預(yù)潤(rùn)水，以免產(chǎn)生干摩擦使橡膠軸承高溫后抱軸。(2)傳動(dòng)軸軸向間隙過(guò)小，使葉輪和導(dǎo)水殼產(chǎn)生機(jī)械摩擦和碰撞，引起振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。(3)傳動(dòng)軸彎曲或橡膠軸承過(guò)度磨損，失去支承作用，使傳動(dòng)軸擺動(dòng)，應(yīng)檢查傳動(dòng)軸并進(jìn)行校直。(4)井管不垂直，將傳動(dòng)軸和輸水管擠彎引起振動(dòng)，應(yīng)卸下深井泵調(diào)直井管。

2深井泵的正確使用

2.1啟動(dòng)前檢查

2.1.1檢查潛水多級(jí)泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各部分連接螺絲是否擰緊：填料壓蓋緊度是否適當(dāng);電器線路、皮帶傳動(dòng)裝置是否符合要求;化工泵止逆裝置是否安全可靠;電動(dòng)機(jī)軸承、傳動(dòng)裝置以及泵座的潤(rùn)滑情況。

2.1.2檢查離心泵軸向間隙是否調(diào)整好。啟動(dòng)前必須調(diào)節(jié)葉輪與葉殼之間的軸向間隙.使葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不與葉殼摩擦又能達(dá)到性能要求。深井泵是采用調(diào)整螺母來(lái)調(diào)節(jié)軸向間隙的。要檢查軸向間隙調(diào)整螺母上的定位螺釘是否擰緊，若松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。

2.1.3檢查橡膠軸承的預(yù)先潤(rùn)滑情況。因?yàn)榫畠?nèi)靜水位較深。起動(dòng)時(shí)傳動(dòng)軸與橡膠軸承之間會(huì)產(chǎn)生干摩擦，引起振動(dòng)和軸承燒毀，所以深井泵起動(dòng)前必須對(duì)傳動(dòng)軸的橡膠軸承加水預(yù)先潤(rùn)滑。

2.2深井泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

2.2.1啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)可將閥門(mén)開(kāi)啟，深井泵一般采用降壓?jiǎn)?dòng)，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，電動(dòng)機(jī)在較低電壓下降壓?jiǎn)?dòng)。

2.2.2運(yùn)行。深井泵啟動(dòng)數(shù)秒至數(shù)十秒后.水泵轉(zhuǎn)速接近正常，即可按下“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕，電動(dòng)機(jī)立即進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，多級(jí)泵正常出水。運(yùn)行中應(yīng)注意觀察電流表、電壓表及相關(guān)儀表的指示。隨時(shí)注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，出水量是否正常，注意井中水位變化情況，定期測(cè)量靜、動(dòng)水位。井水位過(guò)分降低，使葉較淹沒(méi)深度不夠，吸入空氣，破壞水泵的正常運(yùn)行，甚至不能抽水并磨損橡膠軸承。運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意出水含泥砂量，大量泥砂被水泵吸人后.會(huì)造成機(jī)械故障并使電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷。閘閥應(yīng)慢慢打開(kāi)，以免急劇揚(yáng)水，應(yīng)該邊注意涌出的砂量，邊打開(kāi)閘閥。

2.2.3停機(jī)。按下啟動(dòng)補(bǔ)償器的“停止”按鈕，即可實(shí)現(xiàn)深井泵的停機(jī)。停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管上的閘閥，再切斷電源。停機(jī)后輸水管里的水沒(méi)全部流回井里時(shí)，不得重新開(kāi)動(dòng)水泵，以免起動(dòng)功率過(guò)大，發(fā)生故障。一般應(yīng)間歇10-15 min后，才能重新開(kāi)機(jī)。

化工泵各零部件檢修要求

1  化工泵聯(lián)軸器檢修

化工泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

(1) 剛性聯(lián)軸器

剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對(duì)溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時(shí), 應(yīng)大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0. 15～0. 35 mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。

(2) 齒形聯(lián)軸器

齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行:

①檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋;

②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動(dòng)不大于0. 03 mm , 端面圓跳動(dòng)不大于0. 02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí), 應(yīng)將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中間接筒或其他部件時(shí), 應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配;

⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

2 動(dòng)密封部分的檢修

離心泵機(jī)泵的動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應(yīng)控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤(pán)車(chē)?yán)щy; 間隙太大, 容易造成泵的振動(dòng)。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。

3 靜密封部分的檢修

化工泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭、進(jìn)出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無(wú)泄漏, 也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無(wú)泄漏。現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。

4 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修

常用耐腐蝕化工泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要正確接觸。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對(duì)于低速軸大彎曲應(yīng)小于0. 07 mm , 對(duì)高速軸大彎曲應(yīng)小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。

對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動(dòng)不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環(huán)不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動(dòng)不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)而有所變化。

5 機(jī)械密封的檢修

對(duì)化工流程泵機(jī)封檢修時(shí), 應(yīng)先用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán), 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機(jī)封的泵轉(zhuǎn)子, 不管功率大小, 均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊, 倒上水做滲漏試驗(yàn), 如果靜態(tài)水不漏, 說(shuō)明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動(dòng)值如表5。

轉(zhuǎn)速 / (r.min -1)徑向跳動(dòng)允差 / mm轉(zhuǎn)速 / (r.min-1)徑向跳動(dòng)允差 / mm

750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03

1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02

1500～3500≤0. 05

安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0. 45 mm。應(yīng)著重說(shuō)明的是機(jī)械密封按要求裝好后, 一定要盤(pán)車(chē), 并檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉(zhuǎn)動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。化工廠所用機(jī)泵的機(jī)械密封大多為單級(jí)、雙級(jí)、串聯(lián)式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。

(1) 機(jī)泵單級(jí)密封布置

機(jī)泵單級(jí)密封布置如圖3。

單級(jí)密封安裝時(shí), 必須保證動(dòng)、靜環(huán)平行, 軸套、軸頸部位不應(yīng)有毛刺和劃傷。(2) 機(jī)泵雙級(jí)密封布置機(jī)泵雙級(jí)密封布置如圖4。雙級(jí)布置密封安裝時(shí)一定保證定位環(huán)尺寸和間隙, 并一次推到位置, O 形環(huán)不能脫出凹槽, 否則損壞機(jī)封密封面。

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